Wenn Elektroingenieure sich zum ersten Mal wegen Glimmerprodukten an uns wenden, teilen sie oft das gleiche Anliegen: „Wir brauchen eine Isolierung, die sich biegen lässt, ohne zu brechen, sowohl im wörtlichen als auch im übertragenen Sinne.“ Genau aus diesem Grund haben wir unsere flexible Glimmerrolle entwickelt – um die reale Herausforderung der Installation von Isolierungen in engen Räumen zu lösen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Bei NBRAM haben wir beobachtet, wie unzählige Techniker mit starren Isoliermaterialien zu kämpfen hatten, die während der Installation reißen oder sich nicht an komplexe Geometrien anpassen. Unsere flexible Glimmerrolle entstand aus der direkten Zusammenarbeit mit Motorenherstellern, die eine Isolierung benötigten, die sich um komplizierte Kupferwicklungen wickeln lässt, ohne Spannungspunkte zu erzeugen. Bei der Lösung ging es nicht nur darum, dünneren Glimmer herzustellen, sondern auch darum, die gesamte Verbundstruktur neu zu gestalten, um die Durchschlagsfestigkeit beizubehalten und gleichzeitig eine beispiellose Flexibilität zu erreichen.
Was macht unser Produkt anders? Es geht darum, wie wir die Flexibilitätsgleichung angehen. Herkömmliche Glimmerprodukte lassen sich entweder gut biegen, isolieren aber schlecht, oder sie isolieren gut, lassen sich aber wie Pappe handhaben. Wir haben den Code geknackt, indem wir einen speziellen Verbindungsprozess entwickelt haben, der es den Glimmerplättchen ermöglicht, sich unabhängig zu bewegen und gleichzeitig die elektrische Integrität aufrechtzuerhalten. Dies ist nicht theoretisch – wir haben Fälle dokumentiert, in denen Produktionsanlagen die Installationszeit um 40 % verkürzten und gleichzeitig die Zuverlässigkeitsmetriken verbesserten.
Bei der Entwicklung unserer flexiblen Glimmerrolle haben wir uns auf die Zahlen konzentriert, die in der Produktion tatsächlich von Bedeutung sind. Das Material ist in Stärken von 0,05 mm bis 0,15 mm erhältlich, aber was es wirklich auszeichnet, ist unser einzigartiger Flexibilitätsindex – er erreicht einen minimalen Biegeradius von 2 mm ohne Risse oder Delaminierung.
Die elektrische Leistung verrät die wahre Geschichte: Der spezifische Volumenwiderstand liegt bei 2,0×10¹⁵ Ω•cm unter Standardbedingungen und behält gleichzeitig eine konstante dielektrische Festigkeit von 25–30 kV/mm bei, selbst nach wiederholtem Biegen. Diese Zahlen sind jedoch nur dann von Bedeutung, wenn sie während der tatsächlichen Installation und des Betriebs Bestand haben.
Mechanisch weist die Rolle eine Zugfestigkeit zwischen 120–150 N/10 mm Breite auf, wobei die Bruchdehnung bei 8–12 % gehalten wird. Dieses Gleichgewicht ist entscheidend – zu viel Flexibilität beeinträchtigt die strukturelle Integrität, während zu wenig die Installation auf engstem Raum unmöglich macht. Wir haben dieses Gleichgewicht durch die umfassende Zusammenarbeit mit unseren Automobil- und Luft- und Raumfahrtpartnern perfektioniert.
Der wahre Wert unserer flexiblen Glimmerrolle zeigt sich in anspruchsvollen Installationsumgebungen. Bei der Produktion von Elektrofahrzeugmotoren haben wir gesehen, wie Techniker unser Material um enge Ecken gewickelt haben, wodurch herkömmlicher Glimmer brechen würde. Die thermische Leistung bleibt bis zu 800 °C stabil und eignet sich daher ideal für EV-Stromversorgungssysteme, bei denen Platzbeschränkungen auf hohe Temperaturanforderungen treffen.
Bei der Flexibilität geht es nicht nur um Installationskomfort, sondern auch um langfristige Zuverlässigkeit. Wir haben Fälle dokumentiert, in denen herkömmliche starre Isolierungen durch Vibrationen Mikrorisse entwickelten, während unsere flexiblen Isolierungen über Millionen von Belastungszyklen hinweg ihre Integrität aufrechterhielten. Diese Vibrationsfestigkeit hat sich besonders bei Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt als wertvoll erwiesen, bei denen Platz und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Für Transformatoren- und Spulenhersteller hat die Fähigkeit des Materials, sich unregelmäßigen Formen anzupassen, neue Designmöglichkeiten eröffnet. Ein Kunde konnte kürzlich die Größe seiner Stromrichter um 20 % reduzieren, indem er einfach unsere flexible Glimmerrolle an Stellen einsetzte, an denen starre Materialien nicht Platz fanden. Die konstante Leistung über Biegungen und Kurven hinweg sorgt für gleichmäßige elektrische Eigenschaften in komplexen Baugruppen.
Die Geschichte unserer flexiblen Glimmerrolle beginnt mit der Materialauswahl, bei der sowohl elektrische als auch mechanische Eigenschaften im Vordergrund stehen. Wir beziehen Spezialglimmer mit außergewöhnlicher Plättchenintegrität, aber die wahre Magie liegt in unserer firmeneigenen Verarbeitungsmethode.
Unser Herstellungsprozess beinhaltet das, was wir „kontrollierte Flexibilitätstechnik“ nennen – eine Methode, bei der wir die Zusammensetzung der Bindungsmatrix anpassen, um spezifische Flexibilitätseigenschaften zu erreichen, ohne die Durchschlagsfestigkeit zu beeinträchtigen. Dies ist kein einheitlicher Ansatz; Wir passen das Flexibilitätsprofil an die Anwendungsanforderungen unserer Kunden an.
Jede Produktionscharge durchläuft das, was wir „Flex-Cycle-Tests“ nennen – unsere proprietäre Methode zur Simulation jahrelanger Installations- und Betriebsbelastungen durch kontrollierte Biegeprotokolle. Dies ermöglicht es uns, die langfristige Leistung vorherzusagen und unsere Formulierungen basierend auf realen Nutzungsmustern kontinuierlich zu verfeinern.
Besonders bei flexiblen Produkten ist der Wickelvorgang von entscheidender Bedeutung. Wir verwenden Spannungskontrollsysteme, die eine gleichbleibende Rollenqualität gewährleisten, ohne Spannungen hervorzurufen, die die Flexibilität des Materials beeinträchtigen könnten. Ebenso wichtig sind unsere Verpackungslösungen – wir haben spezielle Kerne und Schutzverpackungen entwickelt, die die Flexibilitätseigenschaften des Materials während Lagerung und Transport bewahren.
