Nach 25 Jahren im Bereich Flüssigkeitshandhabungssysteme habe ich gelernt, dass der Unterschied zwischen einer zuverlässigen Pumpe und einem Wartungsalbtraum oft auf ein paar Millimeter Keramik zurückzuführen ist. Der Keramikdichtring von NBRAM für Pumpen-Gleitringdichtungen steht für technische Exzellenz dort, wo es darauf ankommt – an der kritischen Dichtungsschnittstelle, die Lecks verhindert und die Systemintegrität aufrechterhält. Unsere hochreinen Aluminiumoxid-Keramikringe bieten unübertroffene Verschleißfestigkeit und chemische Kompatibilität und bewältigen alles von aggressiven Chemikalien bis hin zu abrasiven Schlämmen, ohne die Dichtungsleistung zu beeinträchtigen. Wenn Sie Gleitringdichtungskomponenten kaufen müssen, die in anspruchsvollen Pumpenanwendungen tatsächlich lange halten, bieten unsere Keramikdichtringe die Zuverlässigkeit, die den Prozessablauf und die Wartungskosten unter Kontrolle hält.
Seit drei Jahrzehnten ist es meine berufliche Aufgabe, Zuverlässigkeitsprobleme von Keramikdichtringen für Pumpen-Gleitringdichtungen in anspruchsvollen Pumpenanwendungen zu lösen. Ich habe mich mit einem petrochemischen Werk beraten, bei dem wöchentlich Dichtungsausfälle in seinen Kohlenwasserstoff-Förderpumpen auftraten – die Auswirkungen auf die Umwelt und die Sicherheit waren erheblich, bis unser Design mit keramischen Dichtungsringen die robuste Lösung bot, die sie brauchten. Der Ansatz von NBRAM besteht darin, die spezifischen Herausforderungen zu verstehen, denen unsere Kunden bei ihren Dichtungsanwendungen gegenüberstehen, und dann Keramikkomponenten zu entwickeln, die zuverlässige Leistung bieten, wo herkömmliche Materialien nicht ausreichen.
Lassen Sie mich Ihnen die Zahlen nennen, die unsere Keramikdichtringe von der Konkurrenz unterscheiden. Unsere Standard-Aluminiumoxid-Keramikringe weisen eine Härte von 85–90 HRA (Rockwell-A-Skala) auf – das ist härter als die meisten Metalle, gegen die sie laufen. Die Oberflächenbeschaffenheit ist entscheidend für die Dichtungsleistung, und wir erreichen Ra ≤ 0,1 μm durch Präzisionsschleif- und Polierprozesse, die ich persönlich mitentwickelt habe, nachdem ich gesehen habe, wie Oberflächenfehler den Verschleiß beschleunigen.
Die Ebenheit des Keramikdichtrings für mechanische Pumpendichtungen wird innerhalb eines Lichtbandes (0,3 μm) gehalten, um eine perfekte Passung mit Gegenflächen zu gewährleisten, während die Rechtwinkligkeit innerhalb von 0,001 mm kontrolliert wird, um ungleichmäßige Verschleißmuster zu verhindern. Unsere Ringe sind in Größen von 10 mm bis 250 mm Außendurchmesser mit kundenspezifischen Geometrien für spezifische Pumpendesigns erhältlich. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist genau auf gängige Gegenmaterialien wie Kohlenstoff oder Siliziumkarbid abgestimmt, um die Dichtungsintegrität bei Temperaturschwankungen aufrechtzuerhalten. Ein Kunde aus der Chemieverarbeitung erreichte nach der Umstellung auf unsere formstabilen Keramikringe 18 Monate lang keine Dichtungsausfälle.
Bei der Herstellung dieser Dichtungsringe trifft Präzision auf Praktikabilität. Wir beginnen mit 99,6 % reinem Aluminiumoxidpulver, das mehrere Reinigungsstufen durchläuft – ich habe auf diesem Reinheitsgrad bestanden, nachdem ich fehlerhafte Dichtungen analysiert und Verunreinigungen gefunden hatte, die zu Schwachstellen führten. Der Pressvorgang nutzt isostatisches Pressen bei 200 MPa, um eine gleichmäßige Dichte im gesamten Material zu erreichen und Dichteschwankungen zu vermeiden, die bei herkömmlich gepressten Keramiken zu vorzeitigem Versagen führen.
Der Sinterprozess findet in präzise kontrollierten Öfen mit Temperaturprofilen statt, die thermische Gradienten verhindern – wir halten die Temperatur über bestimmte Zeiträume bei 1650 °C, um die optimale Kristallstruktur zu erreichen, die sowohl Härte als auch Bruchzähigkeit bietet. Jeder Ring wird einer 100-prozentigen Maßkontrolle und Überprüfung der Oberflächenqualität unterzogen. Wir führen auch zerstörende Tests an Proben jeder Charge durch, um die interne Integrität und die Materialeigenschaften zu überprüfen. Ein Pumpenhersteller teilte mir mit, dass unsere Ringe nach 10.000 Stunden Dauerbetrieb mit abrasiven Flüssigkeiten einen Verschleiß von weniger als 0,001 mm aufwiesen.
Ich erinnere mich, wie ich eine Kläranlage betrat, wo es wöchentlich zu Dichtungsausfällen aufgrund abrasiver Partikel im Wasser kam. Ihr Wartungsteam tauschte Dichtungen häufiger aus, als es Pumpen wartete. Unsere Keramikdichtringe haben diese Gleichung völlig verändert – die extreme Härte und Verschleißfestigkeit ermöglichten es ihnen, der abrasiven Umgebung ohne nennenswerten Verschleiß standzuhalten. Diese Ringe eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen herkömmliche Materialien vorzeitig versagen, von Pumpen für die chemische Verarbeitung, die korrosive Medien fördern, bis hin zu Bergbaubetrieben, die abrasive Schlämme verarbeiten.
Das Geheimnis liegt in der Kombination aus chemischer Inertheit und mechanischen Eigenschaften der Keramik. Im Gegensatz zu Metallen, die unter Druck korrodieren oder sich verformen, behalten unsere Aluminiumoxidringe ihre Formstabilität und Oberflächeneigenschaften auch dann, wenn sie aggressiven Chemikalien oder hohen Drücken ausgesetzt sind. Ich habe gesehen, dass diese Ringe in API 682-Dichtungsanordnungen, bei denen Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist, einwandfrei funktionieren. Ein Pharmakunde berichtete von einer Reduzierung der dichtungsbedingten Ausfallzeiten um 85 %, nachdem er unsere Keramikringe in seinen kritischen Prozesspumpen implementiert hatte.
